如果调整切割速度减小:
单位时间内吸收的热量增多,尖角处热量更集中,尖角“烧蚀”明显,热应力和残余应力小;
如果激光功率减小:
单位时间内吸收的热量减少,冲压钣金加工厂家好,尖角区域热量集中得到---,“烧蚀”现象得到---,普洱冲压钣金加工,热应力和残余应力则加大。
解决方案传统的切割机数控应用在激光切割上时,启始点/终点/拐角处切割不佳是个通病.其本质并非很多人认为的拐角速度控制,而是拐角功率控制.功率的控制有两个重要的方面:
(1)功率控制的方法.按控制信号分类,一般有模拟量调功和脉冲量调功之分;按控制装置分类,一般有电子光闸和机械光闸之分.对于模拟量调功或采用光闸调功,其功率调节往往有一个---百毫秒的调节滞后,由于这个滞后因激光器而不同,数控器往往疏于控制,冲压钣金加工厂商,引起功率下降与路径不同步,从而导致切割失常.
以上是市场上通用的计算方法。根据数控折弯机模具厂家多年的经验和钣金厂加工经验,通常情况下此公式适用于精密折弯,对于悬空折弯和密着折弯,相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。
如果加工板材是铝材,数控折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6,即可达到加工要求,同时也意味当加工铝材时,折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高,槽口r角要1.5mm以上,才能使得在折弯时工件受损量较少,压痕也比较浅。
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