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其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。2刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性---时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,不锈钢冷镦加工报价,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。用具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,不锈钢冷镦加工,充分发挥具抗压强度较高的性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。
通常是普通碳素钢的---,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。3. 容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。4. 刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,不锈钢冷镦加工工厂,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
现将不锈钢的切削加工特点叙述如下:1.加工硬化趋势---不锈钢的加工都存在加工硬化倾向,尤其是型和加铁素体型不锈钢表现得尤为---。硬化层的硬度可达hv560,比原材料硬度提高两倍以上,硬化层的---可达切削---的1/3或。造成硬化的原因是不锈钢的塑性好§>35%,如0cr18ni9、1cr18ni9ti、2cr18ni19、cr18mn10ni5m03延伸率均大于40%,是40cr的210~240%,是45#钢的150%以上,因此在塑性变形时晶格畸变---,强化系数大。2.导热系数小不锈钢的导热系数小,即热的传导能力差。
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