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非钢铁材料。

对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜，大大增加工件表面电阻，影响焊接接头，因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除，也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化，因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接，机械清理后必须2～3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。

电极表面状态也直接影响着焊接接头强度，电部在焊接过程中容易粘结焊接材料，使接触电阻增大，曲面钣金加工哪里有，焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电部，保持电部清洁。

焊接---措施为了消除上述欠缺，曲面钣金加工厂家好，提高焊接，我们在生产过程中通常采取以下措施。

焊接前工件及电极表面清理

当焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他脏物时，曲面钣金加工，焊接时会造成工件表面电阻急剧增大，直接影响焊接的稳定性。因此为---焊接接头，焊接前必须对工件表面清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。机械清理法有打磨、抛光、喷砂(丸)等，化学清理常用酸洗或其他化学---。这两种清理方法的选择一般根据焊接工件材料、供货状态、结构、批量和要求等因素来选定。